Obróbka CNC to ogólny termin używany do określenia różnych zastosowań obróbki.„CNC” oznacza sterowane numerycznie komputerowo i odnosi się do programowalnej funkcji maszyny, umożliwiającej maszynie wykonywanie wielu funkcji przy minimalnej kontroli człowieka.Obróbka CNC to wytwarzanie elementu za pomocą maszyny sterowanej CNC.Termin ten opisuje szereg subtraktywnych procesów produkcyjnych, w których materiał jest usuwany z podstawowego przedmiotu obrabianego lub pręta w celu wytworzenia gotowej części składowej.Istnieje 5 typowych typów obróbki CNC wykonywanych przez 5 różnych typów maszyn CNC.
Procesy te są wykorzystywane w wielu zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu, w tym w medycynie, lotnictwie, przemyśle, przemyśle naftowym i gazowym, hydraulice, broni palnej itp. Obróbce CNC można obrabiać różnorodne materiały, w tym metal, tworzywa sztuczne, szkło, kompozyty i drewno.
Obróbka CNC oferuje wiele korzyści w porównaniu z obróbką bez możliwości programowania CNC.Znacząco skrócone czasy cykli, ulepszone wykończenia i wiele funkcji można wykonywać jednocześnie, co może poprawić jakość i spójność.Sprzyja realizacji średnich i dużych wymagań objętościowych, gdzie wymagana jest dokładność i złożoność.
#1 – Tokarki i tokarki CNC
Tokarki i tokarki CNC charakteryzują się możliwością obracania (toczenia) materiałów podczas operacji obróbki.Narzędzia skrawające tych maszyn są podawane ruchem liniowym wzdłuż obracającego się pręta;usuwanie materiału na obwodzie, aż do osiągnięcia pożądanej średnicy (i cechy).
Podzbiór tokarek CNC to szwajcarskie tokarki CNC (będące typem maszyn, które obsługuje serwis Pioneer).W tokarkach szwajcarskich CNC pręt materiału obraca się i przesuwa osiowo przez tuleję prowadzącą (mechanizm przytrzymujący) do maszyny.Zapewnia to znacznie lepsze wsparcie dla materiału, ponieważ obrabiarka jest wyposażona w część (co skutkuje lepszymi/mniejszymi tolerancjami).
Tokarki i tokarki CNC mogą tworzyć elementy wewnętrzne i zewnętrzne na elemencie: wywiercone otwory, wytaczarki, przeciągacze, rozwiercane otwory, szczeliny, gwintowanie, stożki i gwinty.Komponenty wykonane na tokarkach i centrach tokarskich CNC obejmują śruby, sworznie, wały, grzybki itp.
#2 – Frezarki CNC
Frezarki CNC charakteryzują się możliwością obracania narzędzi skrawających przy nieruchomym trzymaniu przedmiotu obrabianego/bloku materiału.Mogą wytwarzać szeroką gamę kształtów, w tym elementy frezowane czołowo (płytkie, płaskie powierzchnie i wnęki w przedmiocie obrabianym) i elementy frezowane obwodowo (głębokie wnęki, takie jak szczeliny i gwinty).
Komponenty produkowane na frezarkach CNC mają zazwyczaj kształty kwadratowe lub prostokątne i charakteryzują się różnymi funkcjami.
#3 – Maszyny laserowe CNC
Maszyny laserowe CNC posiadają spiczasty router z silnie skupioną wiązką lasera, który służy do precyzyjnego cięcia, krojenia lub grawerowania materiałów.Laser podgrzewa materiał i powoduje jego stopienie lub odparowanie, tworząc nacięcie w materiale.Zazwyczaj materiał ma format arkusza, a wiązka lasera przesuwa się po materiale tam i z powrotem, tworząc precyzyjne cięcie.
Proces ten pozwala uzyskać szerszą gamę projektów niż konwencjonalne maszyny do cięcia (tokarki, centra tokarskie, frezarki) i często pozwala uzyskać wycięcia i/lub krawędzie, które nie wymagają dodatkowych procesów wykończeniowych.
Grawerki laserowe CNC są często używane do znakowania (i dekoracji) obrabianych elementów.Na przykład może być trudno przerobić logo i nazwę firmy na element toczony lub frezowany CNC.Można jednak zastosować grawerowanie laserowe, aby dodać to do komponentu nawet po zakończeniu operacji obróbki.
#4 – Obrabiarki elektroerozyjne CNC (EDM)
Elektroerozyjna maszyna CNC (EDM) wykorzystuje wysoce kontrolowane iskry elektryczne do manipulowania materiałami w pożądany kształt.Można to również nazwać erodowaniem iskrowym, wtapianiem, obróbką iskrową lub wypalaniem drutu.
Pod drutem elektrody umieszcza się element, a maszynę zaprogramowano tak, aby emitowała wyładowanie elektryczne z drutu, które wytwarza intensywne ciepło (do 21 000 stopni Fahrenheita).Materiał topi się lub spłukuje cieczą, aby uzyskać pożądany kształt lub cechę.
EDM jest najczęściej używany do tworzenia precyzyjnych mikrootworów, szczelin, elementów stożkowych lub kątowych oraz wielu innych, bardziej skomplikowanych elementów w komponencie lub przedmiocie obrabianym.Zwykle stosuje się go do bardzo twardych metali, które trudno byłoby obrobić w celu uzyskania pożądanego kształtu lub cechy.Świetnym tego przykładem jest typowy sprzęt.
#5 – Maszyny do cięcia plazmowego CNC
Do cięcia materiałów wykorzystywane są również maszyny do cięcia plazmowego CNC.Operację tę wykonują jednak za pomocą palnika plazmowego (elektronicznie zjonizowanego gazu) o dużej mocy sterowanego przez komputer.Podobne w działaniu do ręcznego palnika zasilanego gazem używanego do spawania (do 10 000 stopni Fahrenheita), palniki plazmowe osiągają temperaturę do 50 000 stopni Fahrenheita.Palnik plazmowy topi obrabiany przedmiot, tworząc nacięcie w materiale.
Wymaganiem jest, że przy każdym cięciu plazmowym CNC cięty materiał musi przewodzić prąd elektryczny.Typowymi materiałami są stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź.
Precyzyjna obróbka CNC zapewnia szeroki zakres możliwości produkcyjnych komponentów i wykańczania w środowisku produkcyjnym.W zależności od środowiska użytkowania, potrzebnych materiałów, czasu realizacji, objętości, budżetu i wymaganych funkcji, zazwyczaj istnieje optymalna metoda zapewnienia pożądanego rezultatu.
Czas publikacji: 14 grudnia 2021 r